Il existe une grande variété de produits fabriqués par Rinker Materials et les processus de contrôle de la qualité spécifiques pour chacun sont différents. Cependant, les éléments discutés ci-dessous s’appliquent généralement à tous les produits et visent à illustrer la gamme d’éléments inclus dans les processus de contrôle de la qualité pour les tuyaux en béton armé, les ponceaux en béton armé, les trous d’homme et d’autres produits en béton préfabriqué. Le cas échéant, des tests spécifiques ou des produits spécifiques sont discutés.
Des étalonnages sont effectués sur l’équipement pour s’assurer qu’il fonctionne comme prévu et dans les tolérances spécifiées.
Les certifications et/ou les rapports d’essai, au besoin, sont recueillis et vérifiés pour les matériaux utilisés dans la production de nos produits.
Les conceptions de mélanges sont développées à l’interne pour chaque usine afin de produire des produits de qualité qui répondent aux spécifications requises en utilisant des matériaux disponibles localement. Les lots de béton sont régulièrement vérifiés en vérifiant les quantités réelles par lots par rapport à la conception approuvée du mélange. Les essais de béton vérifient continuellement que les exigences de conception du mélange sont respectées.
Les formulaires sont inspectés visuellement avant et après chaque utilisation.
Les formes et les moules mis en production dans une installation pour la première fois sont soigneusement vérifiés avant d’être utilisés s’ils sont nouveaux ou transférés d’une autre exploitation.
Dans les installations utilisant le processus de production de tuyaux, les têtes d’emballage sont régulièrement vérifiées pour l’usure et le diamètre de la tête d’emballage est mesuré au début et à la fin de chaque cycle de production.
L’équipement de formage de joints, en particulier pour les joints d’étanchéité, subit des contrôles dimensionnels précis pour assurer un bon ajustement et les meilleures performances.
Pour les produits fabriqués à la machine, tels que les tuyaux et les boîtes, une vérification est effectuée sur la première cage de renforcement et des cages supplémentaires sont cochées au début de nouveaux quarts de travail ou si des composants ou des paramètres sont modifiés dans le processus de production. Avant qu’une course de cage ne commence, la première cage est placée dans un moule et vérifiée pour avoir un couvercle de renforcement approprié, la taille de la chaise et la longueur.
Les produits préfabriqués sont vérifiés individuellement par le personnel de CQ pour le renforcement et les dimensions appropriés, y compris les articles intégrés, les blocs ou les dispositifs de manipulation.
De plus, tout au long de la fabrication, chaque produit fait l’objet d’inspections visuelles de routine par le personnel responsable des diverses opérations de fabrication du produit.
Les exigences d’essai varient selon le type de mélange utilisé et le produit fabriqué. Chaque mélange coulé humide est testé au moins une fois par jour, il est utilisé. Cela peut inclure des tests d’affaissement ou d’affaissement du débit, des tests de teneur en air, des tests de poids unitaire, des tests de température et de résistance à la compression.
Pour les méthodes de production de coulée à la machine (ou à sec), les cylindres en béton sont fabriqués au moins une fois par semaine en suivant les procédures de l’ASTM C497, qui diffèrent des procédures de moulage standard des cylindres trouvées dans l’ASTM C31, et produisent des échantillons pour les tests de résistance à la compression qui sont plus représentatifs des processus de fabrication moulés à sec.
De plus, au moins un essai d’absorption du béton est effectué chaque année pour chaque conception de mélange utilisée.
Le durcissement à la vapeur permet d’utiliser des températures élevées pour obtenir un calendrier de durcissement accéléré et fournir de l’humidité au béton frais. Le durcissement à la vapeur est l’un des outils qui nous aide à atteindre des forces de conception supérieures à 5 000 psi en quelques jours. Cela permet des délais d’exécution plus rapides, car les produits peuvent être expédiés plus rapidement après la production.
Pour les produits qui utilisent des procédures de durcissement accéléré, les journaux de température sont régulièrement vérifiés pour s’assurer que les exigences de vitesse de chauffage et de température maximale sont respectées. Pour les produits qui sont coulés à l’extérieur ou qui n’utilisent pas de durcissement accéléré, des méthodes de durcissement traditionnelles pour prévenir la perte d’humidité rapide et maintenir des températures appropriées sont mises en œuvre.
Tous les produits fabriqués en une journée sont inspectés visuellement par un personnel qualifié de contrôle de la qualité ou de production pour vérifier s’il y a des défauts qui peuvent s’être produits pendant la production ou la manipulation. Des vérifications dimensionnelles sont effectuées régulièrement tout au long de la journée de production et tous les éléments intégrés et les blocs sont vérifiés pour la taille et l’emplacement. Pour les tuyaux en béton et les trous d’homme avec joints d’étanchéité, les robinets et les cloches sont vérifiés, au besoin, à l’aide d’une jauge Go / No-Go pour confirmer que les exigences dimensionnelles du joint ont été satisfaites.
Une variété de tests sont disponibles pour les tuyaux en béton et les produits préfabriqués pour tester différentes propriétés des produits finis, en fonction des besoins du projet.
Pour les tuyaux en béton, les essais courants comprennent les essais de roulement hydrostatique et à trois bords.
Des tests hydrostatiques sont effectués, sur demande, pour vérifier l’étanchéité des articulations et parfois du canon, en fonction de la configuration d’essai. Il existe plusieurs configurations de test qui peuvent être utilisées pour les tests d’articulations en fonction des exigences du projet, qui peuvent inclure des alignements droits ou déviés, des tests internes ou externes conjoints uniquement et des tests d’articulations hors centre.
L’essai de palier à trois bords est un essai de preuve de conception qui teste directement la résistance des tuyaux en béton rond, à arche et elliptiques et il est effectué régulièrement en tant qu’assurance directe du produit. L’essai mesure la charge requise pour produire une fissure de 0,01 pouce (environ 1/5ème de l’épaisseur d’un centime) dans l’échantillon de tuyau et peut également être utilisé pour tester la résistance ultime de la conduite. Cet essai permet non seulement de vérifier que la conduite terminée répond aux exigences des spécifications applicables, mais facilite également l’utilisation de méthodes de conception indirecte et constitue une preuve de la résistance inhérente dans les tuyaux en béton armé.
Une fois la production et les tests terminés, les produits sont stockés jusqu’à l’expédition. Chaque usine a mis en place des procédures pour prévenir les dommages pendant la manipulation et l’entreposage, y compris des politiques de hauteur de cheminée maximale pour chaque produit fabriqué dans cette installation. Avant l’expédition, les critères de concentration propres à chaque produit doivent être respectés avant que le produit ne soit autorisé à être expédié. Comme dernière vérification, une inspection finale est effectuée sur tous les produits avant de quitter l’usine, ce qui comprend une inspection visuelle des produits et la vérification de la façon dont les produits ont été chargés et arrimés pour l’expédition.
Bon nombre des processus décrits ci-dessus sont requis par des normes reconnues à l’échelle nationale. Il existe de nombreuses organisations qui élaborent des spécifications standard et deux des plus courantes pour les tuyaux en béton et les produits en béton préfabriqué sont ASTM International et l’American Association of State Highway and Transportation Officials (AASHTO). En outre, les agences routières d’État et les municipalités locales ont souvent des exigences spécifiques pour les produits utilisés dans leurs zones et il peut y avoir des exigences spéciales supplémentaires pour des projets spécifiques. Les systèmes de qualité internes de Rinker Materials sont construits autour de respecter ou de dépasser systématiquement les exigences nationales, locales et spécifiques au projet en matière de qualité.
Pour une liste des normes nationales communes pour les tuyaux en béton armé, cliquez ici.
En plus des exigences des normes nationales et locales et de toute inspection ou vérification d’usine qui peut être effectuée par des organismes locaux, de nombreuses installations de Rinker participent à un ou plusieurs programmes volontaires d’assurance de la qualité par des tiers. L’un de ces programmes s’appelle le Programme de certification des usines de qualité moulée (QCast) et est administré par l’American Concrete Pipe Association (ACPA) . Les usines doivent satisfaire aux exigences du Manuel de certification des végétaux de l’APAC et démontrer leur conformité au moyen de vérifications par des tiers. La participation à des programmes comme ceux-ci garantit qu’une usine répond aux normes nationales de qualité et ajoute un contrôle supplémentaire sur les procédures de contrôle de la qualité.
Les tuyaux en béton et les produits en béton préfabriqué fabriqués par Rinker Materials sont tenus de respecter des normes de qualité rigoureuses. Certaines d’entre elles sont exigées par les normes nationales, tandis que d’autres ont été élaborées en tant que pratiques exemplaires grâce à l’expérience. Certaines de ces procédures peuvent retracer leurs racines de près de 100 ans, comme avec le test de roulement à trois bords, tandis que d’autres sont encore en évolution à mesure que les processus de fabrication s’améliorent et que les exigences du projet changent. Rinker Materials se consacre à l’amélioration continue et à rester à jour avec ces changements, tout en fournissant des produits de qualité éprouvés pour répondre à vos besoins d’infrastructure.
